Soleil Metals

Laurent Mathiot, presidente de OCIM, visitó las dos plantas de procesamiento en Yacari y Victoria. Acompañado por Iván Salas, jefe de operaciones de OCIM en Perú, pudo observar cada etapa del proceso de producción de oro. Asimismo, constató el rápido aumento de la producción, que se reanudó en junio, apenas tres meses después de la adquisición de las plantas.

Laurent Mathiot e Iván Salas fueron recibidos por el equipo local en la planta de Yacari.

Iván Salas le muestra a Laurent Mathiot una bolsa de carbón activado utilizada en el proceso de lixiviación de la planta de Yacari.

El mineral se tritura primero antes de sumergirse en tanques llenos de una solución de cianuro, donde se disuelve y luego se pone en contacto con el carbón activado, que absorbe selectivamente el oro.

El agua con ácido cianúrico se almacena en una poza de retención antes de ser tratada y reciclada. Esta práctica garantiza que no se liberen sustancias contaminantes o tóxicas al medio ambiente.

Todos los desechos generados dentro de la planta son recuperados y reciclados (aquí, contenedores para la recuperación de metal, vidrio, papel, residuos orgánicos, etc.). Estos contenedores son un ejemplo del cumplimiento de las normas más estrictas en materia de higiene, seguridad y protección ambiental.

Laurent Mathiot ayuda a un miembro del equipo local a abrir la válvula del horno de alta temperatura en el que se ha fundido la pulpa de oro. El metal fundido se vierte luego en moldes para formar las barras doré (aleación de oro y plata). La pulpa de oro se había obtenido previamente mediante el lavado del carbón activado con ácido, antes de ser colocada en una celda de electrólisis.

Un trabajador de la refinería entrega una barra doré a Laurent Mathiot tras completarse el proceso de fundición.